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Y4830CNC數(shù)控內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒機(jī)

Y4830CNC數(shù)控內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒機(jī)

Y4830CNC屬于七軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒機(jī),數(shù)控軸分別為:珩輪架徑向進(jìn)給軸(X軸);珩輪架軸向進(jìn)給軸(Z1軸);工作臺(tái)軸向進(jìn)給軸(Z2軸);珩輪架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸(A軸);立柱擺動(dòng)回轉(zhuǎn)軸(B軸);珩輪回轉(zhuǎn)軸(C1軸);工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C2軸)。能實(shí)現(xiàn)徑向、軸向、擺動(dòng)強(qiáng)力珩削加工方式,機(jī)床具備七軸五聯(lián)動(dòng)功能。
Y4830CNC數(shù)控內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒機(jī)
產(chǎn)品描述
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技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

Y4830CNC屬于七軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒機(jī),數(shù)控軸分別為:珩輪架徑向進(jìn)給軸(X軸);珩輪架軸向進(jìn)給軸(Z1軸);工作臺(tái)軸向進(jìn)給軸(Z2軸);珩輪架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸(A軸);立柱擺動(dòng)回轉(zhuǎn)軸(B軸);珩輪回轉(zhuǎn)軸(C1軸);工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C2軸)。能實(shí)現(xiàn)徑向、軸向、擺動(dòng)強(qiáng)力珩削加工方式,機(jī)床具備七軸五聯(lián)動(dòng)功能。

本機(jī)床具有以下主要特性:

1、珩齒生產(chǎn)效率高,可以降低齒輪噪聲,提高齒輪承載能力,延長(zhǎng)齒輪壽命,可將齒面粗糙度加工至Ra0.63um以下,提高齒面粗糙度,齒輪精度可以達(dá)到5~6級(jí)。

2、機(jī)床主軸及工件主軸采用精密直驅(qū)技術(shù),傳動(dòng)鏈短,加工精度高。

3、采用宜人化的操作界面及自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的用戶軟件,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力珩削工藝及自動(dòng)余量補(bǔ)償。

4、Z2軸直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),智能化夾持力控制及自動(dòng)熱變形補(bǔ)償技術(shù),確保高精度齒輪的珩削要求。

5、針對(duì)恒定軸交角加工,實(shí)現(xiàn)恒力切削。開(kāi)發(fā)工件相位檢測(cè)及自動(dòng)對(duì)齒技術(shù),實(shí)現(xiàn)珩齒加工的自動(dòng)化。

6、機(jī)床采用西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)。

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未找到相應(yīng)參數(shù)組,請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 單位
1 最大工件直徑 φ300 mm
2 工件模數(shù) 0.5 ~ 4 mm
3 工件壓力角 14 ~ 40 °
4 最大工件長(zhǎng)度 400 mm
5 最大工件齒寬 120 mm
6 珩輪外徑 400 mm
7 珩輪寬度 20/24/30/40/50/60 mm
8 珩輪最小內(nèi)徑 220 mm
9 珩輪架徑向行程(X軸) -175 ~ 0 mm
10 珩輪架徑向最大進(jìn)給速度(X軸) 7500 mm/min
11 珩輪架軸向行程(Z1軸) -403 ~ 97 mm
12 珩輪架軸向最大進(jìn)給速度(Z1軸) 8000 mm/min
13 工作臺(tái)軸向行程(Z2軸) -630 ~ -100 mm
14 工作臺(tái)軸向最大移動(dòng)速度(Z2軸) 50 m/min
15 刀架回轉(zhuǎn)角度(A軸) ±45 °
16 刀架最大回轉(zhuǎn)速度(A軸) 112 °
17 立柱擺動(dòng)角度(B軸) ±10 °
18 立柱最大擺動(dòng)速度(B軸) 12 °/s
19 珩輪最大轉(zhuǎn)速(C1軸) 1500 rpm
20 工件最大轉(zhuǎn)速(C2軸) 6000 rpm
21 最大珩磨力 1000 N
22 機(jī)床體積(長(zhǎng)×寬×高) 265×255×265 cm
23 機(jī)床凈重 10000 Kg
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Y4830CNC數(shù)控內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒機(jī)

零售價(jià)
0.0
市場(chǎng)價(jià)
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Y4830CNC屬于七軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒機(jī),數(shù)控軸分別為:珩輪架徑向進(jìn)給軸(X軸);珩輪架軸向進(jìn)給軸(Z1軸);工作臺(tái)軸向進(jìn)給軸(Z2軸);珩輪架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸(A軸);立柱擺動(dòng)回轉(zhuǎn)軸(B軸);珩輪回轉(zhuǎn)軸(C1軸);工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C2軸)。能實(shí)現(xiàn)徑向、軸向、擺動(dòng)強(qiáng)力珩削加工方式,機(jī)床具備七軸五聯(lián)動(dòng)功能。
產(chǎn)品編號(hào)
數(shù)量
-
+
庫(kù)存:
0
1
產(chǎn)品描述
參數(shù)
技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

Y4830CNC屬于七軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒機(jī),數(shù)控軸分別為:珩輪架徑向進(jìn)給軸(X軸);珩輪架軸向進(jìn)給軸(Z1軸);工作臺(tái)軸向進(jìn)給軸(Z2軸);珩輪架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸(A軸);立柱擺動(dòng)回轉(zhuǎn)軸(B軸);珩輪回轉(zhuǎn)軸(C1軸);工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C2軸)。能實(shí)現(xiàn)徑向、軸向、擺動(dòng)強(qiáng)力珩削加工方式,機(jī)床具備七軸五聯(lián)動(dòng)功能。

本機(jī)床具有以下主要特性:

1、珩齒生產(chǎn)效率高,可以降低齒輪噪聲,提高齒輪承載能力,延長(zhǎng)齒輪壽命,可將齒面粗糙度加工至Ra0.63um以下,提高齒面粗糙度,齒輪精度可以達(dá)到5~6級(jí)。

2、機(jī)床主軸及工件主軸采用精密直驅(qū)技術(shù),傳動(dòng)鏈短,加工精度高。

3、采用宜人化的操作界面及自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的用戶軟件,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力珩削工藝及自動(dòng)余量補(bǔ)償。

4、Z2軸直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),智能化夾持力控制及自動(dòng)熱變形補(bǔ)償技術(shù),確保高精度齒輪的珩削要求。

5、針對(duì)恒定軸交角加工,實(shí)現(xiàn)恒力切削。開(kāi)發(fā)工件相位檢測(cè)及自動(dòng)對(duì)齒技術(shù),實(shí)現(xiàn)珩齒加工的自動(dòng)化。

6、機(jī)床采用西門子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)。

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未找到相應(yīng)參數(shù)組,請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 單位
1 最大工件直徑 φ300 mm
2 工件模數(shù) 0.5 ~ 4 mm
3 工件壓力角 14 ~ 40 °
4 最大工件長(zhǎng)度 400 mm
5 最大工件齒寬 120 mm
6 珩輪外徑 400 mm
7 珩輪寬度 20/24/30/40/50/60 mm
8 珩輪最小內(nèi)徑 220 mm
9 珩輪架徑向行程(X軸) -175 ~ 0 mm
10 珩輪架徑向最大進(jìn)給速度(X軸) 7500 mm/min
11 珩輪架軸向行程(Z1軸) -403 ~ 97 mm
12 珩輪架軸向最大進(jìn)給速度(Z1軸) 8000 mm/min
13 工作臺(tái)軸向行程(Z2軸) -630 ~ -100 mm
14 工作臺(tái)軸向最大移動(dòng)速度(Z2軸) 50 m/min
15 刀架回轉(zhuǎn)角度(A軸) ±45 °
16 刀架最大回轉(zhuǎn)速度(A軸) 112 °
17 立柱擺動(dòng)角度(B軸) ±10 °
18 立柱最大擺動(dòng)速度(B軸) 12 °/s
19 珩輪最大轉(zhuǎn)速(C1軸) 1500 rpm
20 工件最大轉(zhuǎn)速(C2軸) 6000 rpm
21 最大珩磨力 1000 N
22 機(jī)床體積(長(zhǎng)×寬×高) 265×255×265 cm
23 機(jī)床凈重 10000 Kg
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